喜力借助3D打印技術生產工具和零件,節省生產時間與成本

近日,3D打印企業Ultimaker宣布,喜力啤酒借助于Ultimaker提供的3D打印解決方案,在其位于西班牙塞維利亞的工廠,實現了各類定制工具和功能性機械零件的生產。塞維利亞啤酒廠生產多個喜力旗下的啤酒品牌,年產量可達5億升。

 

通過整套Ultimaker S5打印機,喜力的工程師能夠按需設計和打印安全裝置、工具及零件,徹底告別了此類業務需要依賴外包供應商的時代。此舉不但提高了喜力啤酒生產線的運行時間,還可通過3D打印節省相關零件約80%的生產成本。

 

使用Ultimaker技術,喜力創造了新的工具,使維護或檢查產品或機器的質量變得更容易。為了提高工人的安全,喜力還為機器安裝改良的鎖具,這樣機器在維護期間就不會啟動。

 

目前,3D打印技術在喜力啤酒廠的用途主要包括:延長生產線的運行時間、優化零件設計、制作品控工具和維護工具和提高操作人員安全的解決方案。


喜力全球供應鏈采購經理Isabelle Haenen表示:“我們仍處于3D打印的初級階段,但應用成本降低了70-90%,交付時間也減少了70-90%。本地化生產幫助我們顯著延長了生產線的運行時間、大大提高了生產效率及產出。”

 

“借助于3D打印技術,可以優化產品生產線,生產維修和質量把控工具,以及生產幫助提高工作人員安全的設備工具。除此之外,我相信3D打印在未來還將具備更多用途。”


 


Ultimaker首席執行官Jos Burger說:“每一家企業的生產流程都面臨自己獨特的挑戰,這就是為什么在生產現場創造定制化解決方案的企業,將成為制造業的顛覆者。喜力啤酒是將Ultimaker S5作為通用生產設備的典型案例。我們非常高興的看到,在過去的一年里,喜力啤酒對3D打印技術的應用正不斷優化,從安全設施到為生產線設備制造功能完整的零件,都為公司節省了大量成本。我們期待看到他們未來推出更多的創新應用。”


去年12月,喜力宣布收購了西班牙精釀啤酒公司La Cibeles的多數股權。


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